Dalam dekade perkembangan teknologi laser, telah sangat cocok untuk aplikasi di bidang elektronik, logam, plastik dan industri lainnya.Terutama di pasar produk elektronik yang presisi dan halus, berbagai teknologi penandaan laser telah diterapkan dengan sangat baik di pasar ini.perkembangan dari.
Saat ini, dengan perkembangan teknologi, mesin penandaan laser secara bertahap dibagi menjadi dua teknologi sesuai dengan permintaan pasar: pemrosesan panas dan pemrosesan dingin.Kedua teknologi ini diterapkan di pasar yang berbeda sesuai dengan persyaratan bahan dan efek penandaan yang berbeda.Pemrosesan termal pada dasarnya memiliki daya puncak ultra-tinggi, kualitas sinar yang sangat baik dan ukuran kecil, yang dapat membuat peralatan kompak dan kuat.Ini terutama digunakan dalam penandaan kedalaman dan permukaan logam, plastik, dan produk lainnya.Itu milik produk dan kinerja industri ini.Peralatan terbaik.
Dua jenis pemrosesan termal mesin penandaan laser dan pemrosesan dingin analisis aplikasi teknis yang berbeda:
Teknologi pemrosesan termal mesin penandaan laser: menggunakan kepadatan energi tinggi dan sinar laser terkonsentrasi untuk menyinari permukaan material yang diproses (logam, plastik, penandaan, dll.), permukaan material menyerap energi laser dan menghasilkan panas di area yang disinari Proses eksitasi menyebabkan suhu permukaan material (atau lapisan) naik, menghasilkan fenomena seperti metamorfosis, peleburan, ablasi, dan penguapan, dan akhirnya membentuk efek penandaan yang telah ditentukan sebelumnya.Karena suhu tinggi digunakan untuk mencapai efek yang diinginkan, ini disebut pemrosesan termal;misalnya: Serat optik dan semikonduktor dan mesin penandaan laser co2.
Teknologi pemrosesan dingin mesin penandaan laser: Ini adalah peralatan berteknologi tinggi yang baru muncul dalam beberapa tahun terakhir.Ini menggunakan foton dengan energi beban tinggi (foton umumnya disebut sebagai sumber cahaya ultraviolet 355nm), yang dapat memodifikasi bahan atau media sekitarnya., Untuk menyebabkan material mengalami kerusakan proses non-termal.Pemrosesan semacam ini sangat penting dalam pemrosesan penandaan laser.Karena menggunakan suhu rendah, bagian bawah kotak memiliki suhu ablasi termal yang lebih rendah, sehingga tidak menghasilkan efek samping "kerusakan termal" untuk mencapai pengelupasan dingin, sehingga mempengaruhi lapisan dalam dan area terdekat dari permukaan yang diproses.Itu tidak menghasilkan pemanasan atau deformasi termal;Oleh karena itu, jenis pengolahan yang tidak menggunakan penguapan suhu tinggi ini disebut pengolahan dingin.Teknologi pemrosesan ini juga merupakan teknologi penandaan laser tercanggih saat ini;seperti: mesin penandaan laser hijau dan ultraviolet.
Baik itu mesin penandaan laser pemrosesan panas atau teknologi pemrosesan dingin, lapisan permukaan material diproses.Ini dapat mencapai efek penandaan berkualitas tinggi dan halus permanen untuk berbagai zat dan logam, dan menggunakan metode pemrosesan bebas tekanan, apalagi Kerusakan pada produk yang diproses, sehingga keunggulan teknologi penandaan laser canggih dalam elektronik, papan sirkuit dan industri lain diprioritaskan untuk menggantikan peralatan penandaan tradisional.