Teknologi pembuatan laser didasarkan pada interaksi fisik antara energi tinggi laser dan material untuk menguapkan, mengikis, dan memodifikasi material untuk mencapai efek pemrosesan material.Saat ini, pemrosesan laser telah dengan cepat memasuki semua lapisan masyarakat.Saat ini, sebagian besar masih memproses bahan logam, menempati lebih dari 80% dari seluruh aplikasi pemrosesan laser.Karena logam seperti besi, tembaga, aluminium, dan paduan yang sesuai adalah bahan keras, mereka memiliki efek yang lebih baik pada laser, sehingga pemrosesan laser mudah diterapkan.Untuk beberapa aplikasi pemotongan dan pengelasan laser logam umum, Anda mungkin hanya perlu mengetahui daya optik yang sesuai, tetapi persyaratan penelitian untuk pemrosesan sebenarnya tidak terlalu ketat.
Namun pada kenyataannya, banyak bahan non-logam yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan manufaktur kelas atas, seperti bahan lunak, bahan termoplastik, bahan peka panas, bahan keramik, bahan semikonduktor, dan bahan rapuh seperti kaca.Jika bahan-bahan ini akan diproses dengan laser, persyaratan untuk sifat sinar, derajat ablasi, dan pengendalian kerusakan bahan sangat ketat, dan seringkali diperlukan untuk mencapai pemrosesan yang sangat halus, bahkan pada tingkat mikro-nano.Seringkali sulit untuk mencapai hasil dengan laser inframerah umum, dan laser ultraviolet adalah pilihan yang sangat cocok.
Teknologi laser ultraviolet serbaguna
Laser ultraviolet mengacu pada cahaya yang sinar keluarannya berada dalam spektrum ultraviolet dan tidak terlihat oleh mata telanjang.Saat ini, laser ultraviolet industri yang umum termasuk laser ultraviolet kristal padat dan laser ultraviolet gas.Tiga kali frekuensi laser semua solid-state inframerah bisa mendapatkan output laser ultraviolet, dan panjang gelombang sebagian besar 355nm.Saat ini, lebar pulsa telah berhasil dikembangkan dari level nanosecond ke picosecond.Laser excimer adalah laser ultraviolet gas umum, yang terutama digunakan untuk operasi mata dan litografi chip.Dalam beberapa tahun terakhir, laser serat secara bertahap mengembangkan produk dalam pita ultraviolet, dan laser serat ultraviolet picosecond adalah yang paling representatif.
Karena laser ultraviolet kehilangan banyak panas selama konversi penggandaan frekuensi, dan biayanya masih tinggi, masih sulit untuk mencapai daya yang lebih tinggi saat ini.Laser ultraviolet sering dianggap sebagai sumber cahaya dingin, sehingga pemrosesan laser ultraviolet juga disebut pemrosesan dingin, yang sangat cocok untuk memproses bahan rapuh.
Pemrosesan bahan rapuh umum dengan laser UV
Kaca merupakan material yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.Mulai dari gelas minum, gelas wine, wadah hingga ornamen kaca, pembuatan pola di atas kaca seringkali menjadi masalah yang sulit.Pemrosesan tradisional sering menghasilkan tingkat kerusakan kaca yang tinggi.Laser ultraviolet sangat cocok untuk permukaan kaca.Ini dapat digunakan untuk menandai, membuat pola, dan produksi ultra-halus.Penandaan laser ultraviolet menutupi berbagai kekurangan di masa lalu, seperti akurasi pemrosesan yang rendah, gambar yang sulit, kerusakan pada benda kerja, dan pencemaran lingkungan.Dengan keunggulan pemrosesan yang unik, ini telah menjadi favorit baru pemrosesan kaca, dan telah terdaftar sebagai barang yang harus dimiliki oleh berbagai gelas anggur, hadiah kerajinan, dan industri lainnya.Alat pemrosesan.
Bahan keramik banyak digunakan dalam konstruksi, peralatan, dekorasi, dll, tetapi pada kenyataannya keramik juga memiliki banyak aplikasi pada perangkat produk elektronik.Misalnya, pedagang ponsel telah memperkenalkan penutup belakang keramik sebelumnya, yang banyak digunakan dalam komunikasi seluler, komunikasi optik, dan produk elektronik.Ferrules keramik, substrat keramik, basis paket keramik, pelat penutup keramik untuk sistem identifikasi sidik jari, dll. digunakan.Semakin canggih produksi komponen keramik ini, penggunaan laser cutting ultraviolet saat ini menjadi pilihan ideal.Laser ultraviolet memiliki presisi pemrosesan yang sangat tinggi untuk beberapa irisan tipis keramik, tidak akan menyebabkan fragmentasi keramik, dan tidak memerlukan penggilingan sekunder untuk pembentukan satu kali, dan akan lebih banyak digunakan di masa mendatang.
Pemotongan wafer laser ultraviolet: Permukaan substrat safir keras, dan sulit untuk dipotong oleh roda pemotong umum, dan keausannya besar, hasilnya rendah, dan jalur pemotongannya lebih besar dari 30 m, yang tidak hanya mengurangi area penggunaan, tetapi juga mengurangi output produk.Didorong oleh industri LED biru-putih, permintaan untuk pemotongan wafer substrat safir telah meningkat pesat, dan persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk meningkatkan produktivitas dan hasil produk jadi.Wafer pemotongan laser ultraviolet dapat mencapai pemotongan presisi tinggi, pemotongan halus, dan hasil yang sangat meningkat.
Pemotongan kuarsa selalu menjadi masalah di industri.Metode pemrosesan tradisional yang paling umum digunakan adalah "mata gergaji sulaman", yang diproses dengan metode "keras-ke-keras".Kuarsa sangat rapuh dan sulit untuk diproses.Bilah gergaji berlian adalah bahan habis pakai.
Laser ultraviolet memiliki presisi ultra-tinggi ±0,02mm, yang sepenuhnya dapat menjamin persyaratan pemotongan yang tepat.Saat menghadapi pemotongan kuarsa, kontrol daya yang tepat dapat membuat permukaan potongan sangat halus, dan kecepatannya jauh lebih cepat daripada pemrosesan manual.Parameter dapat ditampilkan dalam digital penuh, dan parameter yang berbeda dapat disesuaikan secara akurat melalui komputer.Ini lebih intuitif daripada akurat, dan kesulitan memulai jauh lebih rendah daripada pemotongan manual.