Pengendapan laserpengelasanadalah proses yang kompleks yang membutuhkan banyak persiapan sebelum menyalakan laser.
Berikut adalah beberapa langkah penting yang terlibat dalam proses ini.
Tahap 1 Persiapan permukaan
Bulat logam memiliki lapisan permukaan pelindung. Lapisan ini biasanya minyak yang digunakan untuk mencegah karat, plating logam, atau oksida (dalam kasus aluminium).
Anda perlu menghilangkan senyawa dan kotoran yang tidak diinginkan dari logam dan mengeraskan permukaan - permukaan yang lebih kasar menghasilkan adhesi logam yang lebih baik selama pengelasan.Tumpukan-tumpukan kecil dan rongga-rongga di permukaan memberikan titik-titik jangkar yang sangat baik bagi logam pengisi cair untuk menempel.
Tahap 2
Logam pengisi, biasanya bubuk logam halus, mengalir dari muncung udara dengan gas inert (nitrogen atau argon).Pengelasanbersih dan bebas slag.
Membuat bubuk logam yang halus dan konsisten adalah proses yang mahal.
Oleh karena itu, banyaklaserMesin deposisi menggunakan kawat logam tipis sebagai gantinya. Kawat dapat diberi makan secara manual atau otomatis melalui sistem motor dan roller di dekat kepala laser.
Perlu dicatat bahwa ketikapengelasan, logam pengisi dapat sama dengan benda kerja, sementara lapisan permukaan dapat berbeda.
Langkah 3Pemanasan laser lokal
Sebuah sistem CNC yang tepat mengarahkan sinar laser bertenaga tinggi ke lokasi yang diinginkan.lasermelelehkan permukaan benda kerja dan logam pengisi dalam waktu kurang dari satu detik.
Peraturansinar laserinput jumlah yang tetap energi ke dalam benda kerja, dan area deposit energi dikendalikan oleh watt sumber laser dan diameter spot.titik laserdiameter adalah ukuran titik kontak antaralaser dan benda kerja.
Ukuran titik yang lebih besar berarti energi lebih tersebar dan semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk melelehkan permukaan.energi laserterkonsentrasi pada titik kecil, mengurangi waktu lebur.
Ukuran titik yang lebih kecil berarti akurasi yang lebih besar dan lebih cepatWaktu pengelasanHal ini juga meminimalkan deformasi material karena panas terkonsentrasi di satu titik dan tidak ada panas berlebih yang dipancarkan ke lingkungan sekitar.
Langkah 4Lapisandan Multiple Passes
Laser logam(LMD) tidakterbatas pada pengelasanSetelah melewati laser awal, kepala laser melewati putaran lain dan mendepositkan lapisan baru material di atas lapisan pertama.Ulangi proses ini sampai Anda mencapai ketinggian yang diinginkan.
Untuk manufaktur aditif, lapisan terus sampai bagian lengkap dibangun.pengelasanHanya membutuhkan satu atau dua lapisan.
Ketebalan lapisan dan jumlah lapisan membantu mengendalikan jumlah logam yang terdeposit.
Tahap 5 ️ Pendinginan dan Penguatan
Karena panasnya terlokalisasi, area las juga dingin relatif cepat, hampir segera setelah pengelasan.laser meninggalkan tempatnya.
Proses LMD melibatkan deposit energi langsung ke tempat kecil pada benda kerja.laserbisa bergerak lebih cepat.
Lebih cepatLaser berartikurang energi total dan panas yang disimpan ke dalam benda kerja. kurang panas yang disimpan berarti pendinginan yang lebih cepat. pendinginan yang cepat membawa efek samping tambahan dari struktur mikro yang lebih baik.
7 Keuntungan Pengelasan Deposisi Laser
Laser logamDeposisi (LMD) adalah akumulasi penelitian bertahun-tahun pada teknologi manufaktur aditif.Setiap aspek deposisi logam laser dirancang dengan satu tujuan dalam pikiran.
Berikut adalah beberapa manfaat terbesar dari deposisi laserpengelasanmembawa ke proses manufaktur modern.
1.Waktu pengelasan yang lebih cepat
Laser bertenaga tinggi melelehkan benda kerja dengan cepat, dan pengendali CNC dengan cepat memindahkan kepala laser dari satu titik ke titik lain, menghasilkan waktu pengelasan yang sangat cepat.
Pengisian meja otomatis memungkinkan pengelasan terus menerus tanpa henti selama proses. Pengelasan yang dikendalikan komputer juga meminimalkan kesalahan, menghemat lebih banyak waktu di lantai produksi.
Mengelola dan mengoptimalkan berbagai parameter deposisi logam proses laser meningkatkan efisiensi pengelasan dan mengurangi waktu produksi.
2. Keakuratan dan kontrol yang lebih besar
Hampir semua mesin pengendapan logam laser otomatis dan dikendalikan komputer, kecuali beberapa model genggam.
Beberapa tukang las yang berpengalaman dapat menyamai akurasi dan presisipengelasan lasermesin.
3. Pengelasan berkualitas tinggi
Partikel bubuk halus dari bahan pengisi mengisi celah dengan lebih efisien, menghasilkan pengelasan yang lebih kuat.jumlah logam yang disimpan adalah persis apa yang dibutuhkan, yang berarti kolam cair tetap konsisten sepanjang proses.
Selain itu, jet internal digunakan untuk mencegah pembentukan slag dan oksidasi logam dan untuk meniup potongan-potongan kecil logam yang menguap.
4. Zero distorsi sumber panas
Tradisionalpengelasanproses memasukkan sejumlah besar panas yang tidak diinginkan ke bahan dasar. sejumlah kecil panas ditransfer ke sendi solder, dan sisanya meresap ke lingkungan sekitarnya,menyebabkan logam berubah bentuk (warp).
LaserPengendapan logam adalah proses yang sangat tepat di manasinar laserProses ini sangat efisien sehingga sering digunakan untuk pengelasan permukaan penuh karena tidak perlu khawatir tentang distorsi material.
Permukaanpengelasanadalah proses lapisan satu bahan dengan bahan lain (atau bahan) untuk meningkatkan permukaan dan ketahanan aus.
5. Kompatibilitas material yang lebih luas
Pengelasanproses tradisional cocok untuk bahan umum seperti besi, tembaga, stainless steel, dan bahkan paduan aluminium.Tapi ada kasus khusus yang harus ditangani yang melibatkan logam keras seperti tungsten, logam mudah menguap seperti magnesium, dan logam lunak seperti emas.
Laser logamDeposisi mendukung berbagai macam logam, paduan, dan bahkan beberapa keramik.
Paduan nikel
Tungsten karbida
paduan magnesium
besi cor
Paduan aluminium
Paduan berbasis kobalt
Paduan titanium
tembaga
Baja
dll.
6Mengurangi limbah material
Pengelasan laserMinimalkan limbah material. bubuk logam dimasukkan ke dalam benda kerja pada tingkat feed terkontrol untuk menghindari over/under deposition.pengelasanyang menggunakan batang pengisi, las deposisi laser menggunakan kawat terus menerus dan partikel bubuk.
Gunakan hanya jumlah pengisi yang diperlukan dan simak sisanya untuk pengelasan berikutnya.
7Mengurangi pekerjaan pasca-pengolahan
Karena deposisi logam laser menghasilkan las yang lebih bersih, seringkali, Anda bahkan tidak perlu melakukan post-processing.atau meluruskan deformasi selama las.
Mengurangi proses pasca pengolahan dapat menghemat banyak waktu di lantai produksi dan secara signifikan meningkatkan produktivitas.