1) Pengelasan mode pulsa
Bentuk gelombang pengelasan yang sesuai harus dipilih selama pengelasan laser.Bentuk gelombang pulsa yang umum digunakan termasuk gelombang persegi, gelombang puncak, gelombang puncak ganda, dll. Reflektifitas permukaan paduan aluminium terhadap cahaya terlalu tinggi.Ketika sinar laser intensitas tinggi mengenai permukaan material, permukaan logam akan 60% -98% dari energi laser hilang karena refleksi, dan reflektifitas bervariasi dengan suhu permukaan.Umumnya, gelombang tajam dan gelombang puncak ganda adalah pilihan terbaik saat mengelas paduan aluminium.Lebar pulsa bagian lambat di belakang bentuk gelombang pengelasan ini lebih panjang, yang secara efektif dapat mengurangi pembentukan pori-pori dan retakan.
Sampel pengelasan laser berdenyut
Karena reflektifitas tinggi paduan aluminium ke laser, untuk mencegah pantulan vertikal sinar laser menyebabkan refleksi vertikal dan kerusakan pada cermin fokus laser, kepala pengelasan biasanya dibelokkan dengan sudut tertentu selama proses pengelasan. .Diameter sambungan solder dan diameter permukaan sambungan efektif meningkat dengan meningkatnya sudut kemiringan laser.Ketika sudut kemiringan laser adalah 40 °, sambungan solder terbesar dan permukaan sambungan efektif diperoleh.Penetrasi titik pengelasan dan penetrasi efektif menurun dengan sudut kemiringan laser, dan ketika lebih besar dari 60 °, penetrasi pengelasan efektif berkurang menjadi nol.Oleh karena itu, dengan memiringkan kepala las ke sudut tertentu, kedalaman penetrasi dan lebar las dapat ditingkatkan dengan tepat.
Selain itu, saat mengelas, dengan las sebagai batas, titik pengelasan laser harus berjarak 65% dari pelat penutup dan 35% pada cangkang, yang secara efektif dapat mengurangi ledakan yang disebabkan oleh masalah penutupan penutup.
2) Pengelasan mode terus menerus
Karena proses pemanasan pengelasan laser kontinu tidak seperti pendinginan mendadak dan pemanasan mendadak mesin pulsa, kecenderungan retak selama pengelasan tidak terlalu jelas.Untuk meningkatkan kualitas lasan, pengelasan laser kontinu digunakan.Permukaan lasan halus dan seragam, tidak ada percikan, dan tidak ada cacat.Tidak ada retakan yang ditemukan.Dalam pengelasan paduan aluminium, keuntungan dari laser kontinu sudah jelas.Dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, efisiensi produksinya tinggi, dan tidak diperlukan pengisi kawat;dibandingkan dengan pengelasan laser berdenyut, dapat mengatasi cacat yang dihasilkan setelah pengelasan, seperti retakan, lubang udara, percikan, dll., Pastikan bahwa paduan aluminium memiliki sifat mekanik yang baik setelah pengelasan;itu tidak akan melorot setelah pengelasan, dan jumlah pemolesan dan penggilingan setelah pengelasan berkurang, yang menghemat biaya produksi, tetapi karena titik laser kontinu relatif kecil, sehingga akurasi perakitan benda kerja Persyaratan yang lebih tinggi.