Mesin penandaan laser digunakan untuk menandai berbagai simbol, karakter, pola, dll. dengan bintik-bintik yang sangat halus, dan ukuran bintik dapat dalam urutan mikron.Ini memiliki arti yang lebih dalam untuk pemrosesan mikro atau anti-pemalsuan.
Laser ultra-halus yang terfokus seperti pisau tajam, yang dapat menghilangkan material di permukaan objek titik demi titik.Keuntungan terbesar adalah bahwa proses penandaan adalah pemrosesan non-kontak, yang tidak akan menyebabkan goresan dan gesekan negatif, dan tidak akan menyebabkan ekstrusi atau penghancuran.Oleh karena itu, barang yang akan diproses tidak akan rusak.Setelah sinar laser diperbesar lagi, titik cahaya menjadi lebih kecil, area efek termal kecil, dan pemrosesan akurat, sehingga beberapa proses yang tidak dapat diselesaikan dengan metode konvensional dapat diselesaikan.
Pemrosesan laser dapat mewujudkan segala bentuk pemotongan pelat dengan bantuan perangkat lunak CAD/CAM modern.Menggunakan pemrosesan laser tidak hanya memiliki kecepatan pemrosesan yang cepat, efisiensi tinggi dan biaya rendah, tetapi juga menghindari penggantian cetakan dan mempersingkat periode waktu persiapan produksi.Sangat mudah untuk mewujudkan pemrosesan berkelanjutan, dan waktu transposisi sinar laser pendek, yang meningkatkan efisiensi produksi.Berbagai benda kerja dapat dipasang secara bergantian.Saat benda kerja diproses, bagian yang telah selesai dapat dilepas dan benda kerja yang akan diproses dapat dipasang untuk mewujudkan pemrosesan paralel, mengurangi waktu pemasangan, dan meningkatkan waktu pemrosesan laser.Pemotongan laser telah menjadi arah pengembangan teknologi pengolahan logam modern karena kecepatan tinggi, presisi tinggi, kualitas tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan.Dalam aplikasi pemrosesan laser, pemotongan laser menyumbang 32% dari pangsa pasar.Dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, perbedaan terbesar antara pemotongan laser adalah bahwa ia memiliki karakteristik kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan kemampuan beradaptasi yang tinggi.Pada saat yang sama, ia juga memiliki keunggulan garitan kecil, zona pengaruh panas kecil, kualitas permukaan pemotongan yang baik, tidak ada suara selama pemotongan, vertikalitas tepi garitan yang baik, tepi pemotongan yang halus, dan kontrol otomatis yang mudah dari proses pemotongan.Ketika pelat pemotongan laser, tidak diperlukan cetakan, dan dapat menggantikan beberapa metode meninju yang memerlukan penggunaan cetakan yang rumit dan besar, yang dapat sangat mempersingkat siklus produksi dan mengurangi biaya.
Pemrosesan lembaran logam adalah teknologi utama yang harus dikuasai oleh teknisi lembaran logam, dan juga merupakan proses penting untuk membentuk produk lembaran logam.Ini tidak hanya mencakup metode dan proses tradisional seperti pemotongan, pengosongan, pembengkokan dan pembentukan, tetapi juga berbagai struktur cetakan dan parameter proses cold stamping, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode operasi, serta teknologi stamping baru dan proses baru..Bagian pemrosesan lembaran logam dari produk mesin pertanian umumnya menggunakan pelat baja 4-6mm.Ada banyak jenis bagian lembaran logam, dan mereka diperbarui dengan cepat.Bagian pemrosesan lembaran logam tradisional dari produk mesin pertanian biasanya menggunakan metode meninju, dan kehilangan cetakannya besar.Biasanya pabrik mesin pertanian besar digunakan untuk gudang tempat cetakan disimpan hampir 300 meter persegi.Dapat dilihat bahwa jika pemrosesan suku cadang masih dengan cara tradisional, itu akan secara serius membatasi peningkatan produk dan perkembangan teknologi yang cepat, dan keuntungan dari pemrosesan fleksibel laser tercermin.
70% dari tautan dalam pemrosesan dan manufaktur ponsel diterapkan pada teknologi laser dan peralatan manufaktur laser.Khususnya dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan mesin penandaan UV berenergi tinggi, berenergi tinggi, UV dalam, dan teknologi pemrosesan laser ultracepat telah mendorong pengembangan teknologi manufaktur ponsel cerdas.Hal ini terkait dengan sifat teknologi laser dan sifat presisi pembuatan ponsel.Di satu sisi, karena karakteristik laser yang luar biasa seperti kepadatan daya tinggi, arah yang baik, kebersihan, efisiensi tinggi, dan perlindungan lingkungan, tren teknologi pemrosesan laser untuk menggantikan teknologi pemrosesan tradisional semakin cepat.Keuntungan dari mesin pemotong dan aspek lainnya sangat jelas.Di sisi lain, pemrosesan ponsel adalah kristalisasi dari teknologi manufaktur presisi, yang membutuhkan peralatan manufaktur pemrosesan mikro.
Pengeboran laser adalah salah satu teknologi aplikasi pemrosesan telepon seluler yang penting.Titik fokus laser dapat fokus pada urutan panjang gelombang dan memusatkan energi tinggi di area yang sangat kecil.Ini sangat cocok untuk memproses lubang halus dan dalam.Apertur minimum hanya beberapa mikron, dan rasio kedalaman lubang terhadap apertur bisa lebih besar dari 50 mikron.Dalam aplikasi ponsel, pengeboran laser dapat digunakan untuk pengeboran papan PCB, penerima shell dan pengeboran antena, pengeboran earphone, dll. Ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, biaya rendah, deformasi kecil, dan jangkauan aplikasi yang luas.Ada lebih dari 200 suku cadang dan komponen dalam satu tamparan ponsel, dan teknologi pemrosesan dan manufakturnya dapat dianggap sebagai salah satu teknologi produksi dan manufaktur yang paling sulit.Lebih dari 200 bagian seperti LPC, kamera, LCD, layar LCD, papan sirkuit, antena, dll. diproses, ditata, dan diintegrasikan bersama dalam ruang yang sedikit lebih lebar dari setengah jari, satu jari lebih panjang, dan sentimeter lebih tinggi.Diperlukan presisi tinggi.Teknologi laser adalah teknologi penting yang mendorong pertumbuhan pesat industri manufaktur ponsel China.