Dalam proses produksi pemrosesan papan sirkuit keramik, pemrosesan laser terutama mencakup pengeboran laser dan pemotongan laser.
Bahan keramik seperti alumina dan aluminium nitrida memiliki keunggulan konduktivitas termal yang tinggi, isolasi tinggi dan ketahanan suhu tinggi, dan banyak digunakan di bidang elektronik dan semikonduktor.Namun, bahan keramik memiliki kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, dan pembentukan serta pemrosesannya sangat sulit, terutama pemrosesan pori mikro.Karena kepadatan daya yang tinggi dan arah laser yang baik, saat ini, laser umumnya digunakan untuk melubangi lembaran keramik.Perforasi keramik laser umumnya menggunakan laser berdenyut atau laser kuasi-kontinyu (laser serat).Sinar laser difokuskan oleh sistem optik di Pada benda kerja yang ditempatkan tegak lurus terhadap sumbu laser, sinar laser dengan kepadatan energi tinggi (10*5-10*9w/cm*2) dipancarkan untuk melelehkan dan menguapkan material, dan aliran udara koaksial dengan sinar dikeluarkan dari kepala pemotongan laser.Bahan yang meleleh ditiup keluar dari bagian bawah potongan untuk secara bertahap membentuk melalui lubang.
Karena perangkat elektronik dan komponen semikonduktor memiliki karakteristik ukuran kecil dan kepadatan tinggi, presisi dan kecepatan pengeboran laser harus tinggi.Menurut persyaratan aplikasi komponen yang berbeda, perangkat elektronik dan komponen semikonduktor memiliki ukuran kecil dan kepadatan tinggi.Oleh karena itu, presisi dan kecepatan pengeboran laser dituntut memiliki persyaratan yang lebih tinggi.Menurut persyaratan aplikasi komponen yang berbeda, diameter lubang mikro berkisar antara 0,05 hingga 0,2 mm.Untuk laser yang digunakan untuk pemesinan presisi keramik, diameter titik fokus laser umumnya 0,05 mm.Menurut ketebalan pelat keramik, umumnya pengeboran lubang melalui lubang yang berbeda dapat diwujudkan dengan mengontrol jumlah pengaburan.Untuk lubang tembus dengan diameter kurang dari 0,15mm, Punching dapat dicapai dengan mengontrol jumlah pengaburan.
Ada dua jenis utama pemotongan papan sirkuit keramik: pemotongan jet air dan pemotongan laser.Saat ini, sebagian besar opsi pemotongan laser di pasaran adalah laser serat.Papan sirkuit keramik pemotongan laser serat memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Presisi tinggi, kecepatan tinggi, celah sempit, zona terpengaruh panas kecil, permukaan pemotongan halus tanpa gerinda.
(2) Kepala pemotongan laser tidak akan menyentuh permukaan material dan tidak akan menggores benda kerja.
(3) Celahnya sempit, zona yang terkena panas kecil, deformasi lokal benda kerja sangat kecil, dan tidak ada deformasi mekanis.
(4) Ini memiliki fleksibilitas pemrosesan yang baik, dapat memproses grafik apa pun, dan juga dapat memotong pipa dan bahan berbentuk khusus lainnya.
Dengan kemajuan konstruksi 5G yang berkelanjutan, bidang industri seperti mikroelektronika presisi dan penerbangan serta kapal telah dikembangkan lebih lanjut, dan bidang ini semuanya mencakup penerapan substrat keramik.Di antara mereka, PCB substrat keramik secara bertahap semakin banyak digunakan karena kinerjanya yang unggul.
Substrat keramik adalah bahan dasar teknologi struktur sirkuit elektronik daya tinggi dan teknologi interkoneksi, dengan struktur padat dan kerapuhan tertentu.Dalam metode pemrosesan tradisional, ada tekanan dalam proses pemrosesan, dan mudah retak untuk lembaran keramik tipis.
Di bawah tren pengembangan penipisan dan miniaturisasi, metode pemotongan tradisional tidak dapat lagi memenuhi permintaan karena presisinya tidak cukup tinggi.Laser adalah alat pemrosesan non-kontak, yang memiliki keunggulan jelas dibandingkan metode pemrosesan tradisional dalam teknologi pemotongan, dan memainkan peran yang sangat penting dalam pemrosesan PCB substrat keramik.
Dengan perkembangan industri mikroelektronika yang berkelanjutan, komponen elektronik secara bertahap berkembang ke arah miniaturisasi dan penipisan, dan persyaratan untuk presisi semakin tinggi dan tinggi, yang pasti akan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk tingkat pemrosesan substrat keramik. .Dari perspektif tren pengembangan, penerapan PCB substrat keramik pemrosesan laser memiliki prospek pengembangan yang luas!