Peralatan pemotongan laser terutama terdiri dari laser, sistem pemandu cahaya, sistem gerak kontrol numerik, kepala pemotongan pengatur ketinggian otomatis, platform kerja, dan sistem hembusan gas bertekanan tinggi.Parameter utama pemotongan laser adalah:
pola balok
Mode dasar, juga dikenal sebagai mode Gaussian, adalah mode yang paling ideal untuk pemotongan, dan terutama muncul pada laser berdaya rendah dengan daya kurang dari 1kW.Mode tingkat rendah, yang relatif dekat dengan mode dasar, terutama muncul pada laser berdaya sedang 1-2kW.Multimode, yang merupakan campuran mode tingkat tinggi, terjadi pada laser berdaya tinggi dengan daya lebih besar dari 3kW.
Di bawah kekuatan yang sama, laser multi-mode memiliki fokus yang buruk dan kemampuan pemotongan yang rendah, dan kemampuan pemotongan dan kualitas pemotongan laser mode tunggal lebih baik daripada laser multi-mode.
tenaga laser
Daya laser yang diperlukan untuk pemotongan laser terutama bergantung pada bahan pemotongan, ketebalan bahan, dan persyaratan kecepatan pemotongan.Kekuatan laser memiliki pengaruh besar pada ketebalan pemotongan, kecepatan pemotongan, lebar garitan, dll. Umumnya, dengan meningkatnya daya laser, ketebalan bahan yang dapat dipotong juga meningkat, kecepatan pemotongan dipercepat, dan lebar sayatan menjadi lebih besar. juga meningkat.
posisi fokus
Posisi fokus memiliki pengaruh besar pada lebar sayatan.Umumnya, fokus pemilihan terletak pada sekitar 1/3 dari ketebalan pelat di bawah permukaan material, di mana kedalaman pemotongan paling besar dan lebar mulut paling kecil.
momen fokus
Saat memotong pelat baja yang lebih tebal, balok dengan momen fokus yang lebih panjang harus digunakan untuk mendapatkan permukaan pemotongan dengan vertikalitas yang baik.Semakin besar kedalaman fokus, semakin besar diameter titik, semakin rendah kerapatan daya, dan semakin rendah kecepatan potong.Untuk mempertahankan kecepatan pemotongan tertentu perlu meningkatkan daya laser.Lebih baik menggunakan balok dengan panjang fokus yang lebih kecil untuk memotong pelat tipis, sehingga diameter titik kecil, kerapatan daya tinggi, dan kecepatan potong cepat.
gas pembantu
Saat memotong baja karbon rendah, oksigen sering digunakan sebagai gas pemotongan untuk mendorong proses pemotongan dengan menggunakan panas reaksi pembakaran besi-oksigen, dan kecepatan potongnya cepat, kualitas sayatannya bagus, dan sayatannya tanpa kotoran bisa menjadi diperoleh.Tekanan meningkat, energi kinetik meningkat, dan kapasitas pembuangan terak meningkat;tekanan udara pemotongan ditentukan berdasarkan bahan, ketebalan pelat, kecepatan pemotongan, dan faktor kualitas permukaan pemotongan.Selain itu, kemurnian oksigen memiliki pengaruh tertentu pada kecepatan potong.Misalnya, jika kemurnian oksigen berkurang 2%, kecepatan potong akan berkurang 50%.
Struktur nosel
Bentuk struktural nosel dan ukuran outlet cahaya juga memengaruhi kualitas dan efisiensi pemotongan laser.Persyaratan pemotongan yang berbeda menggunakan nozel yang berbeda.Bentuk nozzle yang umum digunakan adalah: silinder, kerucut, persegi dan bentuk lainnya.Pemotongan laser umumnya mengadopsi metode hembusan udara koaksial (aliran udara dan sumbu optik).Jika aliran udara tidak berada pada sumbu yang sama dengan sumbu optik, mudah untuk menghasilkan banyak percikan selama pemotongan.Untuk memastikan stabilitas proses pemotongan, biasanya perlu untuk mengontrol jarak antara permukaan ujung nosel dan permukaan benda kerja, umumnya 0,5-2,0 mm, sehingga pemotongan dapat berjalan lancar.Parameter proses pemotongan laser dari bahan logam yang umum digunakan ditunjukkan pada Gambar 3.