Kualitas pemotongan laser mengacu pada keakuratan ukuran pemotongan dan kualitas permukaan pemotongan.Kualitas permukaan pemotongan umumnya diukur dengan empat indikator berikut: lebar sayatan dan kekasaran permukaan sayatan;lebar zona yang terkena panas;kerutan pada bagian sayatan ;Apakah terdapat kotoran pada bagian potongan atau permukaan bawah.Faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan pemotongan laser adalah sebagai berikut:
1. Laser untuk pemotongan, laser harus memiliki kualitas pancaran yang tinggi.Pemotongan laser adalah proses berdasarkan efek termal.Untuk mendapatkan kerapatan daya tinggi dan sayatan halus, diameter titik fokus harus kecil.Pada saat yang sama, untuk memastikan konsistensi kualitas pemotongan dalam arah yang berbeda, sinar laser harus memiliki simetri rotasi yang baik di sekitar sumbu optik.Dan polarisasi melingkar dan stabilitas arah emisi tinggi untuk memastikan bahwa posisi titik fokus stabil.Laser modern juga harus mampu beralih cepat antara keluaran kontinu dan pengulangan tinggi untuk memastikan pemotongan kontur kompleks berkualitas tinggi.
2. Ketebalan lensa pemfokusan dan pelat, panjang fokus lensa dipilih sesuai dengan ketebalan bahan yang akan dipotong, dengan mempertimbangkan diameter titik pemfokusan dan kedalaman fokus.Jika bahannya tebal, panjang fokusnya harus besar, jika tidak, panjang fokusnya harus kecil.Posisi titik fokus harus dekat dengan permukaan benda kerja.Umumnya, fokus harus jatuh pada bagian bawah permukaan atas pelat sekitar 1/3 dari ketebalan pelat.
3. Aliran udara dan nosel.Aliran udara pada mesin pemotong laser berfungsi untuk meniup material cair, melindungi lensa pemfokusan, dan bahkan memberikan sebagian energi pemotongan.Tekanan gas dan laju aliran merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemotongan.Jika tekanannya terlalu rendah, bahan cair pada sayatan tidak dapat diterbangkan;jika terlalu tinggi, pusaran mudah terbentuk di permukaan benda kerja, yang melemahkan efek aliran udara untuk menghilangkan bahan cair.Praktik telah membuktikan bahwa nosel dengan struktur berbeda akan memiliki efek berbeda pada pemotongan.
4. Kecepatan pemotongan pemrosesan outsourcing pemotongan laser tergantung pada kerapatan daya laser dan sifat termofisika serta ketebalan bahan yang akan dipotong.Dalam kondisi pemotongan tertentu, ada rentang kecepatan potong yang wajar.Jika kecepatan potong terlalu tinggi, terak tidak akan dibersihkan seluruhnya, atau bahkan dipotong.Jika kecepatan potong terlalu rendah, material akan terbakar berlebihan, dan lebar garitan serta zona yang terpengaruh panas akan menjadi besar.
5. Lintasan pemotongan.Untuk pemotongan kontur atau bagian yang rumit dengan titik belok, karena perubahan percepatan, mudah untuk menjadi terlalu panas dan melelehkan titik belok untuk membentuk sudut keruntuhan.Oleh karena itu, lintasan pemotongan yang wajar adalah salah satu cara efektif untuk menghindari fenomena ini.