Dalam rangka untuk memastikan kinerja yang stabil dari mesin pemotong laser serat, kita harus menjaga aspek-aspek berikut digunakan sehari-hari:
1. Pembersihan kipas:
Penggunaan kipas di mesin untuk waktu yang lama akan membuat kipas mengumpulkan banyak debu padat, membuat fan menghasilkan banyak suara, dan tidak kondusif untuk knalpot dan deodorisasi. Ketika hisap kipas tidak cukup dan knalpot tidak lancar, kipas harus dibersihkan.
2. Penggantian air yang bersirkulasi dan pembersihan tangki air:
Pastikan bahwa tabung laser penuh air yang beredar sebelum mesin bekerja. Kualitas dan suhu air yang beredar secara langsung akan mempengaruhi kehidupan pelayanan tabung laser. Oleh karena itu, perlu untuk mengubah sirkulasi air dan membersihkan tangki air secara teratur. Ini biasanya dilakukan seminggu sekali.
3. Pembersihan lensa:
Akan ada beberapa cermin dan lensa fokus pada mesin. Laser dipantulkan dan difokuskan melalui lensa ini dan kemudian dipancarkan dari laser hair. Lensa mudah diwarnai dengan debu atau polutan lainnya, menyebabkan hilangnya laser atau kerusakan lensa. Jadi bersihkan lensa setiap hari.
Perhatikan:
1. Lensa harus dihapus lembut, tanpa merusak lapisan permukaan;
2. Proses pengelapan harus ditangani dengan hati-hati untuk mencegah jatuh;
3. Saat memasang cermin fokus, pastikan bahwa sisi cekung adalah ke bawah.
4. Ikat sekrup dan kopling:
Setelah sistem gerak bekerja untuk jangka waktu, sekrup dan kopling pada sendi gerak akan longgar, yang akan mempengaruhi stabilitas gerakan mekanik. Oleh karena itu, selama pengoperasian mesin, perlu untuk mengamati apakah ada suara abnormal atau fenomena abnormal di bagian transmisi, dan jika masalah ditemukan, maka perlu bersikap tegas dan dipelihara dalam waktu. Pada saat yang sama, mesin harus menggunakan alat-alat untuk perusahaan sekrup satu per satu setelah periode waktu. Ketegasan pertama akan menjadi sekitar satu bulan setelah peralatan yang digunakan.
5. Membersihkan rel panduan:
Sebagai salah satu bagian inti dari peralatan, rel panduan dan sumbu linier memainkan peran membimbing dan mendukung. Dalam rangka untuk memastikan keakuratan mesin yang tinggi dari mesin, diperlukan bahwa rel panduan dan garis lurus telah tinggi membimbing akurasi dan stabilitas gerakan yang baik. Selama pengoperasian peralatan, sejumlah besar debu korosif dan asap akan dihasilkan selama pengolahan bagian diproses. Berdasarkan jumlah besar asap dan debu yang diendapkan pada permukaan rel panduan dan sumbu linear untuk waktu yang lama, itu memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan membentuk titik korosi pada permukaan linier sumbu dari rel panduan dan memperpendek umur peralatan. Jadi bersihkan panduan mesin setiap setengah bulan. Matikan mesin sebelum membersihkan.
5. Pemeriksaan jalur optik:
Sistem jalur optik mesin dilengkapi dengan pantulan reflektor dan pemfokusan cermin pemfokusan secara bersamaan. Tidak ada masalah penyimpangan cermin fokus di jalur optik, tetapi tiga reflektor yang ditetapkan oleh bagian mekanik, sehingga kemungkinan penyimpangan besar. Meskipun penyimpangan tidak terjadi secara umum, disarankan agar pengguna memeriksa jalur optik sebelum setiap pekerjaan.