Seperti yang kita ketahui bersama, dalam proses produksi ban, proses vulkanisasi ban merupakan konsumsi energi terbesar.Umumnya, vulkanisasi ban adalah memberikan tekanan tertentu air atau uap superheated ke cetakan dan kandung kemih, sehingga suhu internal dan eksternal ban naik hingga 180 Di Atas ° C dan sekitar 150 ° C, proses ini membutuhkan banyak panas. .Menurut proses standar nasional GB29449-2012 saat ini, konsumsi energi dari proses vulkanisasi menempati urutan pertama.Oleh karena itu, memegang "hidung sapi" dengan baik, pemanfaatan energi bisa naik ke tingkat yang lebih tinggi.
Dalam hal ini, selain menggunakan proses vulkanisasi nitrogen untuk menggantikan proses air yang sangat panas, menghindari pemborosan panas yang sistematis dan meningkatkan bengkel vulkanisasi otomatis, pembersihan cetakan juga merupakan langkah kunci: karena metode perawatan tradisional membutuhkan waktu yang lama dari mesin vulkanisasi Berhenti, biarkan cetakan dingin terlebih dahulu, lalu panaskan setelah dibersihkan.Seluruh proses memakan waktu dan membuang energi panas.Pada saat yang sama, seringnya pergantian kompor juga membuat bengkel otomatis kehilangan arti menghemat panas.
Pembersihan cetakan umumnya dibagi menjadi dua situasi: satu adalah penggantian cetakan yang disebabkan oleh pergantian pola spesifikasi, dan yang lainnya hanya pembersihan cetakan daripada pergantian pola spesifikasi.Tidak peduli yang mana, itu harus memenuhi dua metode pembersihan, satu adalah perbaikan cetakan dengan siklus pembersihan menyeluruh, dan yang lainnya adalah pembersihan online selama produksi dengan siklus pembersihan menyeluruh yang diperpanjang.
Pembersihan laser memiliki keunggulan unik dalam proses ini: 1. Hasil pembersihan yang tepat dan konsisten;2. Pembersihan yang aman, tidak ada keausan pada substrat;3. Memperpanjang umur cetakan;4. Cetakan bisa panas atau dingin dibersihkan, dan pembersihan In-line;5. Kecepatan pembersihan cetakan hingga 22m²/jam;6. Mudah diotomatisasi.
Pada saat yang sama, pembersihan laser juga dapat digunakan dalam proses pencampuran karet, yang merupakan konsumen energi terbesar kedua: ketika memelihara dan melumasi mixer internal dan mixer terbuka, laser dapat menghilangkan karat cat dan noda minyak dan residu lainnya pada aslinya. peralatan, yang nyaman untuk perawatan sekunder dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan menjaga peralatan dalam kondisi prima.