Baik sendi tee, sendi lap, atau sendi butt, masing-masing jenis memiliki karakteristik dan aplikasinya.Dalam panduan ini, kita akan melihat secara mendalam lima jenis dasar sendi las dan berbagi beberapa tips berharga tentang cara meningkatkan mereka.
Pelajari tentang lima jenisdilassendi
Lima dasarpengelasanSetiap jenis sendi memiliki karakteristik, proses pembentukannya, dan aplikasi spesifiknya.Memilih jenis sendi yang tepat berdasarkan persyaratan proyek sangat penting untuk memastikan kekuatan dan daya tahan.
Di sini, kita akan menyelami definisi dan karakteristik sendi bokong, sendi sudut, sendi pinggang, sendi tee, dan sendi tepi.
1. jahitan tepi
Gabungan tepi terjadi ketika dua potongan logam dengan tepi sejajar bergabung di sepanjang tepi melaluipengelasanJenis sendi ini cocok untuk menghubungkan lembaran atau panel tipis.
Kekuatan: Bila dilas dengan benar, las tepi memberikan kekuatan yang baik dan sering digunakan untuk menghubungkan lembaran atau lembaran.
Ideal untuk lembaran logam atau lembaran logam.
Hal ini dapat dilakukan dengan menambahkan las alur bevel atau las filet.
2. sendi sudut
Dalam sendi sudut tertutup, dua bagian logam bertemu pada sudut lurus dan dilas bersama. Konfigurasi sendi ini sering digunakan untuk membangun bingkai atau kotak.
Kekuatan: Sendi sudut dapat memberikan kekuatan yang baik ketikadilasdengan benar, tetapi las mungkin rentan terhadap konsentrasi tegangan di sudut.
Umum ditemukan dalam struktur seperti bingkai dan kotak.
Gabungan sudut terbuka dapat diperkuat dengan las alur yang membesar atau las filet.
3Titik berlabuh.
KakiPengelasanini juga disebut las alur persegi. ini adalah jenis gabungan yang paling umum. las butt persegi terbentuk ketika dua potongan logam disejajarkan pada bidang yang sama dandilasSenyawa ini biasanya digunakan dalam pembuatan lembaran logam atau saat menghubungkan panel dari ujung ke ujung.
Kekuatan: Bila dilas dengan benar, las punggung memberikan kekuatan yang baik dan menyediakan koneksi yang terus menerus antara kedua bagian.
Ideal untuk bahan tebal dan aplikasi struktural.
Lubang seluncur atau lubang V ganda meningkatkan kekuatan dan penetrasi.
4. sendi pinggang
LappengelasanAlat ini biasanya digunakan dalam pengerjaan kayu atau untuk menyambungkan papan tipis.
Kekuatan: sendi pinggang mungkin tidak sekuat las but, tetapi mereka memberikan kontak permukaan yang baik untukpengelasandan sering digunakan untuk bergabung piring tipis.
Umum digunakan dalam industri logam lembaran dan manufaktur otomotif.
Pengumpulan dan tempat yang tepatpengelasanMembantu memastikan keselarasan dan kekuatan.
Sebuah sendi pinggang terbentuk ketika dua bagian saling tumpang tindih jarak tertentu di sepanjang tepi mereka.Las filet ditempatkan di jahitan antara dua anggota tumpang tindih.
5. T joint
Sebuah sendi T terbentuk ketika satu bagian logam tegak lurus ke bagian logam lain, menciptakan bentuk "T".PengelasanT-joint umumnya membutuhkan persiapan sendi minimal dan relatif mudah dilas.
Kekuatan: sendi tee memberikan kekuatan yang baik ketikadilasdengan benar, tetapi las bisa rentan terhadap konsentrasi tegangan di tempat mereka bersilang.
Sendi tee-we banyak digunakan di industri konstruksi, manufaktur, dan pengolahan.
FilletPengelasanMemperkuat persimpangan.
Ini adalah beberapa jenis umumdilassendi, tetapi mungkin ada sendi khusus atau kurang umum digunakan lainnya.
Memahami berbagai jenis sendi las ini memungkinkan Anda untuk membuat keputusan yang tepat tentang mana yang terbaik untuk kebutuhan Anda.Jadi apakah Anda membuat struktur atau membuat desain yang kompleks dari logam, mengetahui pilihan Anda akan mengambil Andapengelasanketerampilan ke ketinggian baru!
Teknik dan teknik untuk meningkatkan las
Membersihkan dan menyiapkan yang tepat sangat penting untuk mendapatkan produk berkualitas tinggidilasDengan mengikuti teknik ini, Anda dapat meningkatkan kualitas las secara keseluruhan.
1. Instalasi dan keselarasan yang benar: Pastikan bahwa bagian logam yang akan dilas selaras dengan benar dan cocok erat. Ini membantu mencapai fusi yang baik dan mencegah celah atau salah selaras didilasbersama.
Membersihkan dan mempersiapkan permukaan: permukaan yang harus dibersihkan secara menyeluruhdilasGunakan sikat atau penggiling kawat untuk membersihkan permukaan dan memastikan kontak logam dengan logam yang baik untuk pencampuran yang lebih baik.
2. Gunakan benarpengelasanTeknologi: Pilih metode las yang tepat sesuai dengan jenis sendi dan logam pengelasan.pengelasanmetode seperti MIG (gas inert logam), TIG (gas inert tungsten), las busur, atau tongkatpengelasanPilih teknik yang tepat untuk aplikasi Anda dan berlatih dengan benarteknik pengelasan.
3. Mengontrol input panas: Mengontrol input panas dengan benar selama pengelasan untuk menghindari overheating atau underheating dari sendi. Terlalu banyak panas dapat menyebabkan sendi melengkung atau melemah,sementara tidak cukup panas dapat mengakibatkan fusi yang buruk. Mempertahankan stabil dan konsistenpengelasankecepatan dan menyesuaikan pengaturan panas sesuai.
4. Gunakan yang benarpengelasanparameter: Pastikan Anda menggunakan parameter las yang benar seperti arus, tegangan, dan kecepatan pasokan kawat untuk pengelasan MIG atau arus dan jenis elektroda tungsten untuk, pengelasan TIG.Kemampuan daridilasbersama untuk menahan kekuatan tergantung padapengelasandesain sendi dan integritas las.
5. Gunakan yang tepatpengelasanBahan: Pilih bahan habis pakai las yang tepat, sepertipengelasanmenggunakan batang, kawat pengisi, atau gas pelindung, sesuai dengan jenis sendi dan logam las.pengelasanbahan bakar memastikan fusi yang lebih baik dan kekuatandilasbersama.
Latihan yang baikpengelasanteknik kerucut: Mengembangkan teknik kerucut las yang baik dengan menjaga tangan tetap dan mengendalikan las.terutama dengan bahan tebal. Saat pengelasan logam dengan ketebalan yang berbeda, Anda perlu memfokuskanpengelasanpada bahan yang lebih tebal.
6Melakukan perawatan pasca las: Setelahpengelasan, melakukan pengolahan pasca las yang diperlukan, seperti penggilingan, pembersihan atau pengurangan tekanan untuk meningkatkan penampilan dan kekuatan las.
7. Periksa dan ujiPengelasan: Setelahpengelasan, memeriksa sendi las secara visual dan melakukan pengujian tidak merusak atau merusak sesuai kebutuhan untuk memastikan kualitas dan integritas sendi.dilasdi artikel ini.
Dengan menerapkan teknik dan tips ini, Anda dapat meningkatkan keterampilan pengelasan Anda dan membuat las berkualitas tinggi dengan kekuatan dan daya tahan yang lebih besar.