1Apa yang terjadi?pengelasan laser? Jenis proses pengelasan apa itu milik?
Kita semua tahu bahwa pengelasan dapat dibagi menjadi pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pemadatan.Pengelasan fusi adalah metode di mana antarmuka benda kerja dipanaskan ke keadaan cair selama proses pengelasan dan pengelasan selesai tanpa menerapkan tekanan. Selama pengelasan, sumber panas dengan cepat memanaskan dan melelehkan antarmuka antara dua benda kerja yang akan dilas, membentuk kolam cair. kolam cair bergerak ke depan dengan sumber panas,dan setelah pendinginan, pengelasan terus-menerus terbentuk untuk menghubungkan dua benda kerja menjadi satu badan.
2. komponen apa yang laser genggammesin lasterdiri dari?
Pengelasan laser genggamMesin umumnya terdiri dari laser (umumnya dilengkapi dengan laser serat optik terus menerus 1000-2000W), pendingin, perangkat lunak kontrol, kepala las laser, serat optik, dan komponen lainnya.
3. Apa itumesin las laser genggamDan apa yang bisa dilakukan?
Ini adalah jenis baru dari teknologi pengelasan logam yang membutuhkan persyaratan teknis yang rendah untuk pekerja terampil.yang kuat dan dapat diandalkan. Ini adalah metode operasi produksi pengelasan baru yang mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. seberapa besar suatu produk dapatpengelasan laser genggamApa yang terjadi?
Secara umum, konfigurasi standar kabel transmisi serat optik adalah 10 meter, yang dapat digunakan untuk operasi las dalam kisaran diameter.Ini juga memiliki roda rolling tambahan untuk memungkinkan operasi las mobile skala besar.
5Bahan apa yang bisa dilas dengan las laser genggam?
Mesin las serat laser genggam dapat mengelas baja tahan karat 0,4-8,0 mm tebal, lembaran galvanis, lembaran besi, tembaga, aluminium, dan bahan logam lainnya karena daya yang dipilih.Rincian tergantung pada daya/prosesSemakin besar kekuatan, semakin kuat kemampuan las.
6Berapa lama umur las laser genggam?
Mirip dengan pemotongan laser, umur sumber cahaya umumnya 100.000 jam;
7Apakah kawat dapat diberi makan selama las laser? dan pilihan khusus kawat las?
Pemilihan khusus kawat las:
Menurut pelat las yang berbeda, kita perlu menggunakan kawat las yang berbeda (gas-terlindung solid core kawat las)
Baja tahan karat = kawat las baja tahan karat
Baja karbon/karet galvanis = kawat besi
Aluminium = kawat aluminium (untuk kawat las aluminium, kami merekomendasikan menggunakan paduan aluminium di atas seri 5, yang memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan tidak mudah terjebak)
8Apakah pengelasan laser membutuhkan gas pelindung? dan pilihan khusus gas pelindung untuk proses pengelasan?
2Syarat tekanan udara: alat pengukur aliran tidak boleh kurang dari 15, dan alat pengukur tekanan tidak boleh kurang dari 3;
9. Apa prinsip dasar dari proses las laser genggam?
Ikuti prinsip-prinsip berikut saat las laser:
Semakin tebal pelat, semakin tebal kawat las, semakin besar kekuatannya, dan semakin lambat kecepatan pemasangan kawat;
Ketebalan kawat las tidak boleh lebih besar dari ketebalan lempeng dan bias terhadap ketebalan lempeng.
4Semakin tipis kawat las, semakin rendah lebar pemindaian;
10.Apa komponen habis pakai untuk las laser genggam?
Mirip dengan pemotongan laser, nozel las dan kaca pelindung yang umum digunakan umumnya memiliki umur sekitar satu minggu, tergantung pada frekuensi penggunaan dan waktu operasi terus menerus;
11Apa tindakan pencegahan saat menggunakanpengelasan laser genggam?
Pakailah kacamata pelindung laser (PPE) untuk melindungi dari bahaya radiasi laser.
Pakailah masker/helmet pengelasan untuk melindungi mata dan kepala Anda. Karena pengelasan dapat menghasilkan partikel terbang panas, cahaya yang kuat dan radiasi ultraviolet. Pakailah pakaian pelindung dan sarung tangan pelindung.
12. Apa ketahanan las daripengelasan laser genggam?
Pertama, kita perlu memahami faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan las:
Tujuan utama dari pengelasan adalah untuk membentuk koneksi kekuatan yang cukup antara komponen.Kekuatan pengelasan tidak hanya masalah dasar menggunakan analisis weldability tetapi juga dasar untuk pengelasan analisis integritas strukturalFaktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan pengelasan terutama termasuk mekanika dan bahan. efek mekanik termasuk cacat pengelasan, bentuk sendi yang tidak lengkap, deformasi pengelasan tegangan residual, dll.Efek material termasuk perubahan struktural yang disebabkan oleh siklus termal las, perubahan material yang disebabkan oleh siklus ketegangan termoplastik, pengolahan panas pasca las, dan deformasi koreksi.
Proses pengelasan termal:
Pengelasan biasanya dilakukan ketika zona koneksi material (zona pengelasan) berada dalam keadaan plastik lokal atau cair.dibutuhkan input panas yang sangat terkonsentrasiOleh karena itu, sumber panas pengelasan harus digunakan selama proses pengelasan bahan.Zona pengelasan dipanaskan sehingga meleleh (pengelasan fusi) atau memasuki keadaan plastik (pengelasan fase padat) dan kemudian didinginkan untuk membentuk jahitan las dan sendi las.
Proses panas pengelasan terkonsentrasi dan instan, yang memiliki dampak besar pada mikrostruktur bahan dan juga menyebabkan deformasi tegangan las komponen.Efek termal ini disebut efek panas las.
Selama proses las, pemanasan dan pendinginan las yang tidak merata akan menghasilkan ketegangan yang tidak terkoordinasi di dalam las, menyebabkan ketegangan las dan deformasi.
Konsentrasi tegangan pada sendi las
Konsentrasi tegangan akan terjadi di daerah lokal sendi las.Efek notch memiliki berbagai tingkat dampak pada kekuatan struktur lasEfek kerucut yang parah akan secara signifikan mengurangi kapasitas bantalan struktur las.atau mungkin tidak langsung tercermin dalam penampilanYang pertama dapat disebut efek kerucut ditampilkan, dan yang terakhir dapat disebut efek kerucut tersirat.Harus ditunjukkan bahwa efek celah yang disebabkan oleh perbedaan sifat material, terutama koneksi antarmuka bahan yang berbeda, secara implisit ada.
Efek kerucut tampilan adalah masalah konsentrasi tegangan dalam arti umum.tanpa mempertimbangkan perbedaan sifat material.
Penetrasi las
Untuk beberapa benda kerja yang lebih tebal, kekuatan las tercermin dari penetrasi las dan apakah percikan dan inklusi pori dihasilkan selama pembentukan kolam.
Jadi apa sebenarnya pengelasan laser? Apakah itu luar biasa seperti yang dikatakan oleh propaganda?Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien dan tepat yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panasPengelasan laser dapat dicapai dengan menggunakan sinar laser terus menerus atau berdenyut. Prinsip pengelasan laser dapat dibagi menjadi pengelasan konduksi panas dan pengelasan penetrasi dalam laser.
Prinsip pengelasan laser konduksi termal adalah: bahwa kepadatan daya spot pengelasan laser konduksi termal pada permukaan benda kerja rendah, umumnya kurang dari 105W / cm2.Laser memberikan energi ke permukaan benda kerja las, menyebabkan permukaan logam menjadi panas antara titik leleh dan titik didih.menyebabkan suhu permukaan logam terus meningkat dan meleleh, dan kemudian mentransfer energi panas ke bagian dalam logam melalui konduksi termal, sehingga area peleburan secara bertahap berkembang, dan setelah pendinginan, sendi solder atau las terbentuk.Prinsip las ini mirip dengan las busur tungsten (TIG) dan disebut las konduksi termal.
Laser deep penetration welding: Ketika kepadatan daya laser yang bertindak pada permukaan logam lebih besar dari 105W/cm2,sinar laser bertenaga tinggi bertindak pada permukaan bahan logam untuk menyebabkan peleburan lokal dan membentuk "lubang kecil"sinar laser menembus jauh ke dalam cair melalui "lubang kecil". di dalam kolam, logam meleleh di depan lubang kecil, dan logam cair mengalir di sekitar lubang kecil ke belakang,di mana ia mengeras lagi untuk membentuk las.
Dengan penelitian dan pengembangan laser bertenaga tinggi, teknologi las laser telah banyak digunakan di banyak bidang, terutama karena karakteristiknya sebagai berikut:
Saat menggunakan mesin las laser untuk menghubungkan benda kerja, hampir tidak ada celah koneksi antara benda kerja yang akan dilas.Deformasi pasca las kecil, zona yang terkena panas kecil, dan presisi tinggi.
Perangkat las sederhana dan fleksibel, dapat dilas pada suhu kamar atau dalam kondisi khusus, dan memiliki persyaratan rendah dalam lingkungan las.
Mesin las laser memiliki kedalaman penetrasi yang cukup besar dan kepadatan daya yang tinggi dan dapat mengelas bahan tahan api, seperti paduan titanium, baja No. 45, dll.
Pada masa awal, teknologi las laser pertama kali digunakan di bidang pembuatan tank militer.Standar produk las dalam pertahanan nasional sangat tinggi dan lingkungan las dan proses las sangat menuntutOleh karena itu, laser dapat memberikan kekuatan las dan kualitas las yang jauh lebih tinggi daripada teknologi las tradisional.meskipun dapat memberikan kekuatan las yang jauh lebih tinggi daripada teknologi las tradisionalKemudian, dengan peningkatan teknologi las laser, Volkswagen Group, yang mengkhususkan diri dalam manufaktur teknologi keras,diterapkan teknologi las laser yang pernah luar biasa di bidang militer untuk bidang las otomotif di 1990Hal ini telah merevolusi kualitas las dan kekuatan struktur mobil dan bagian.