Pengelasan laseradalah salah satu aplikasi paling awal dalam pemrosesan bahan laser industri.Pada sebagian besar aplikasi awal, lasan yang dihasilkan oleh laser memiliki kualitas yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas.Dengan perkembangan jenis laser, sumber laser kini memiliki daya yang lebih tinggi, panjang gelombang yang berbeda, dan jangkauan kemampuan pulsa yang lebih luas.Selain itu, transmisi sinar, perangkat keras dan perangkat lunak kontrol mesin, dan sensor proses semuanya mendorong perkembangan baru yang lebih baik dalam proses pengelasan laser.
Pengelasan laser memiliki keunggulan unik, termasuk masukan panas rendah, zona fusi sempit dan zona terpengaruh panas, dan sifat mekanik yang sangat baik dari bahan yang sebelumnya sulit untuk dilas menggunakan proses yang akan menghasilkan masukan panas yang lebih besar ke bagian tersebut.Sifat-sifat ini membuat las yang dibentuk oleh pengelasan laser lebih kuat dan lebih menarik dalam penampilan.Selain itu, waktu setup yang dibutuhkan untuk pengelasan laser juga jauh lebih sedikit.Dengan penambahan sensor pelacakan laser, otomatisasi dapat dicapai, sehingga mengurangi biaya produk.Semua teknologi baru ini semakin memperluas jangkauan aplikasi pengelasan laser.Di banyak industri, pengelasan laser serat menggunakan logam yang berbeda, bentuk komponen, ukuran dan volume telah berhasil diterapkan.
Pengelasan baterai
Meningkatnya penerapan baterai lithium pada kendaraan listrik dan banyak perangkat elektronik berarti bahwa para insinyur menggunakan pengelasan laser serat dalam desain produk.Komponen pembawa arus yang dihasilkan oleh paduan tembaga atau aluminium dihubungkan ke terminal dengan pengelasan laser serat untuk menghubungkan serangkaian baterai dalam baterai.Las laser paduan aluminium (biasanya 3000 seri) dan tembaga murni untuk membentuk kontak listrik dengan elektroda positif dan negatif baterai.Semua bahan dan kombinasi bahan yang digunakan dalam baterai adalah kandidat untuk proses pengelasan laser serat baru.Sambungan las yang tumpang tindih, menyeruduk, dan fillet membuat berbagai sambungan di dalam baterai.Pengelasan laser bahan lug ke terminal negatif dan positif menciptakan kontak listrik dengan paket.Langkah pengelasan perakitan baterai terakhir, yang merupakan penyegelan bersama kaleng aluminium, menciptakan penghalang untuk elektrolit internal.Karena baterai diharapkan dapat bekerja dengan andal selama 10 tahun atau lebih, pengelasan laser dapat selalu berkualitas tinggi.Menggunakan peralatan dan teknologi las laser serat yang benar, pengelasan laser dapat secara konsisten menghasilkan lasan berkualitas tinggi dari paduan aluminium seri 3000.