Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat.Ini memiliki presisi tinggi, pemotongan cepat, tidak terbatas pada batasan pola pemotongan, pengaturan huruf otomatis, penghematan bahan, pemotongan halus, dan biaya pemrosesan rendah.Penerapan mesin pemotong laser logam sangat luas, mencakup banyak industri, dan merupakan salah satu peralatan yang diperlukan untuk banyak perusahaan.
Mesin pemotong laser adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan lembaran logam, dan merupakan "pusat pemrosesan" dalam pemrosesan lembaran logam.Mesin pemotong laser memiliki fleksibilitas tinggi, kecepatan potong yang cepat, efisiensi produksi yang tinggi, dan siklus produksi produk yang pendek.Ini telah memenangkan berbagai pasar pelanggan.
Mesin laser cutting 10.000 watt dilengkapi dengan gudang bongkar muat otomatis Industry 4.0, yang aman dan efisien dengan kerjasama yang kuat
Mesin pemotong laser dapat mempertahankan kondisi kerja yang baik untuk waktu yang lama, dan perawatan harian adalah kuncinya.Itu tidak hanya dapat secara efektif mengurangi hilangnya bagian-bagian peralatan, tetapi juga memperpanjang masa pakai.Jadi, apa prosedur perawatan normal untuk mesin pemotong laser?
pemotong laser
Dekripsi proses perawatan normal mesin pemotong laser:
1. Membersihkan perangkat penghapus debu
Ketika perangkat penghilang debu mesin pemotong laser digunakan untuk waktu yang lama, banyak debu padat akan menumpuk di kipas, menghasilkan suara keras, bau, dan knalpot yang tidak mulus.Metode perawatan: matikan daya, lepaskan pipa saluran masuk dan keluar udara pada kipas, bersihkan debu di dalam, balikkan kipas, cabut bilah, bersihkan debu padat dan pulihkan pemasangan.
2. Pembersihan debu mesin, palang penyangga, dll.
Bersihkan debu di dalam alat mesin setiap minggu.Gunakan senapan angin untuk membersihkan penutup debu, rantai seret, kabinet listrik, dan lembaran logam di dalam peralatan mesin.Bersihkan komponen jalur udara di dalam cutting head cover dan cutting head.Perhatikan bahwa saat membersihkan kepala pemotong, disarankan untuk menggunakan tekanan udara yang lebih kecil atau meniup debu pada jarak yang lebih jauh.Bersihkan limbah kepala pemotongan dan terak besi pada rel pemandu meja kerja, dan kurangi pergerakan meja pertukaran peralatan, yang merupakan masalah dengan rantai.
pemotong laser
Bersihkan terak besi dari bilah penopang secara teratur.Jika ada cukup terak besi di meja kerja, itu akan menyebabkan pelat ditempatkan tidak rata, goyang saat memotong, dan menyebabkan stabilitas pelat potong dan anti terak di sisi sebaliknya.Ketika tabel dukungan mengalami kerugian besar selama pemotongan jangka panjang, alarm batas akan muncul.Disarankan untuk membuat tabel dukungan terlebih dahulu dan menggantinya tepat waktu.
3. Membersihkan dan mengisi bahan bakar rak rel alat mesin
Rel pemandu dan sumbu linier adalah salah satu komponen inti dari mesin pemotong laser, yang berperan sebagai pemandu dan pendukung.Untuk memastikan akurasi pemesinan, rel pemandu dan garis lurus harus memiliki akurasi pemandu yang tinggi dan stabilitas gerakan yang baik.Mesin pemotong laser akan menghasilkan sejumlah besar debu dan asap korosif selama pemrosesan bagian yang diproses.Asap dan debu ini akan disimpan di permukaan rel pemandu dan poros linier untuk waktu yang lama, yang berdampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan.Pemeliharaan rak dan pinion.
pemotong laser
Buka penutup debu untuk membersihkan oli dan benda asing pada rak dan rel pemandu.Disarankan untuk menggunakan diesel untuk membersihkan rak kotak pemandu, dan kemudian pindahkan alat mesin untuk membersihkan benda asing di dalam penggeser.Setelah dibersihkan, bersihkan sisa solar dan oleskan lapisan pelumas roda gigi.Periksa secara teratur apakah oli pelumas di tangki oli peralatan berada di bawah garis alarm, dan tambahkan oli pelumas tepat waktu untuk menghindari keausan peralatan dan perubahan akurasi yang disebabkan oleh kekurangan oli untuk waktu yang lama.
Apa tindakan pencegahan untuk pemeliharaan harian/pemeliharaan mingguan/pemeliharaan bulanan dan pemeliharaan triwulanan dari mesin pemotong laser?
4. Penggantian air dan pembersihan chiller
Kualitas air dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai laser dan kepala pemotongan.Catatan: Perawatan chiller harus dilakukan minimal 5 menit setelah mematikan power chiller untuk menghindari bahaya semprotan air dan sengatan listrik.Periksa filter dan heat sink setiap minggu untuk membersihkan debu dan benda asing;periksa level cairan tangki air, dan isi ulang air tepat waktu ketika level cairan rendah;menghilangkan debu dan dekontaminasi di luar peralatan.Periksa dan ganti media (air suling) setiap tiga bulan;periksa kotoran di tangki pembersih untuk memastikan efek pendinginan yang baik;kapas PP harus diganti, dan tangki resin harus diganti